渣漿泵機封工作時(shí)失效的原因
渣漿泵在使用過(guò)程中，可以呈現渣漿泵機械密封失效的狀況
那么渣漿泵機械密封工作時(shí)失效的原因有哪些呢？
根據我們的經(jīng)驗總結，呈現這類(lèi)狀況一般有以下三種原因
一、規劃不合理：
端面寬度規劃不合理；端面平面度差，介質(zhì)走漏過(guò)多，無(wú)法到達密封效果
彈簧壓力調整不妥，密封腔孔徑過(guò)小，渣漿泵泵軸的軸向竄量大
二、原料挑選不合理：
在規劃過(guò)程中渣漿泵規劃者有時(shí)會(huì )疏忽掉密封原料匹配的問(wèn)題
致使密封端面磨損過(guò)速，縮短了機械密封的運用壽命和保護周期
密封端面資料組合不合適，表現為功率升高，密封面過(guò)熱、冒煙
析出很多磨損生成物，密封裝置發(fā)生振蕩，走漏量不正常
形成機械密封的前期磨損、燒傷、刮傷、破 壞、開(kāi)裂等結果
三、泵體振蕩過(guò)大：
渣漿泵在工作中因為氣穴效果、喘振或是軸及軸承不正常、連接與裝置不妥
形成機械密封無(wú)法正常密封，走漏量大或不正常、振蕩、有音響等表象
會(huì )致使防轉組織滑動(dòng)、傳動(dòng)部件磨損，開(kāi)裂，損壞，傳動(dòng)軸也會(huì )過(guò)快磨損
縮短渣漿泵及其機械密封的正常運用壽命
針對上述情況，一定要進(jìn)行機械密封裝前檢查，確保渣漿泵安全有效運行
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